除油、浸蝕新工藝的電鍍發展與應用

前面介紹的除油、浸蝕工藝都是目前我國城鋁表面處理鄉電鍍廠家普遍采用的鍍前處理工藝，這些工藝無疑都是行之有效的。因此，從應用技術上進一步研究和提高很有現實意義。但從發展的觀點來看，必須認識到這些工藝目前還存在一些亟待改進的缺點：

①化學或電解除油，浸蝕都需要消耗大量的電能和熱能。這對於能源供需矛盾越來越突出的我國，節能是當前企業改革急需解決的問題。有測算證明一條中等規模的裝飾性鎳鉻電鍍直線自動線，僅電化學除油耗電能，占整個線總耗電量的20%左右。另外，用於化學和電解除油的升溫和保溫(蒸汽加熱)耗熱能量占整個線總熱能量的40%～80%；

②影響除油、浸蝕的因素多，尤其對幾何形狀復雜的鍍件的適用性比較差；

③增加供電設備、加熱管、鍋爐耗煤量和抽風設備等，加之前處理槽位多，占地面積大，耗能耗費大，維護困難，稍有管理不善，堿霧、酸霧等便會污染環境，影響質量。

近年來，隨著我國經濟改革、節能科學與電鍍技術的發展，市場上不斷湧現不少能代替汽油清洗的金屬清洗劑，以及各種節能的除油、除鏽清洗劑和緩蝕、抑霧的陽極處理添加劑。這些新產品與除油、除鏽一步法新工藝的湧現，很快在應用中顯示了其生命力。它們共同的特點是低溫或常溫，靜態節能效果好，安全無毒。目前，國內許多廠家也都在不斷引進探索有關除油除鏽等用於前處理的先進工藝和清洗劑，電鍍顯然這都是可喜的發展趨勢。

如何在不斷探索中應用?我們的體會要注意掌握手工生產線的鍍前處理，由於作業順序比較靈活，可以隨時根據具體情況，決定取舍。由於其應變能力比自動線電鍍強的特點，所以不能硬陽處理機械地搬用於自動線，因為一種新工藝、新清洗劑用於自動線上許多問題必須反復論證，否則急於求成將造成大批量損失。但可逐步采用確有節能、降耗的新清洗劑，先適當取代，並保留一次電解除油，再逐步改進。另外在試用以上新產品時，由於自動線動作受機械限制，對清洗劑在應用中的消泡性、清洗性能等必須嚴格要求，以防攜帶、污染電鍍槽液而發生故障。另外除油、除鏽時間不能過長，操作和成本上都必須考慮。總之，目前正在開發這些以節能、降耗為目的的前處理新工藝、新清洗劑，無疑是當前電鍍改革的方向，必發色處理須充分肯定和堅持的。但願有關科研、制造和應用單位橫向合作，在應用技術上狠下功夫，力求在鍍前處理上闖出一條新路。