酸性鍍錫液的生產注意

在酸性鍍錫時，為減少錫的浪費，除加強鍍後對鍍陽極處理液的回收外，在生產上還應注意：

1、錫陽極板不加陽極袋，以發揮其將有害4價錫還原為有用2價錫的穩定作用。

2、錫陽極面積大些為好，以保證陽極電流密度不大於1。5A/d㎡。這樣，陽極電流效率高電鍍些，其上析氧少些，錫陽極上生成的化學穩定性很高（濃鹽酸溫室下也不溶解）的、黑色的、難以再利用氧化亞錫SnO少些。

3、盡力避免氯離子污染鍍液，否則，既會發生懸浮於鍍液中的有害的堿式氯化亞錫Sn(OH)Cl，也會將有用的Sn2+氧化為有害的Sn4+。

4、采取一切可行措施，避免Sn2+被氧化為Sn4+。當Sn4+以H2SnO3，即α-錫酸形式存在時，危害尚不大；但當α-錫酸逐漸聚合為白色的、既不溶於稀礦酸，也不溶於水的液中懸浮物β-錫酸(SnO)5(OH)10時，則顯示出鋁表面處理對鍍液與鍍層的極大危害性。為此，

1）研究提出了很多酸性鍍錫液穩定劑。他們或者是對Sn2+有一定配位作用的有機酸，或者是能減緩Sn2+氧化為Sn4+的“抗氧劑”，或者是在Sn4+還未轉變為β錫酸之前將其還原為Sn2+的還原劑，或兼具幾種作用。

2）一般在開缸劑中穩定劑含量較高，主光劑（多用苄叉丙酮）含量較低；而平時補加的光亮劑中，穩定劑含量很低，甚至完全不含。因而生產中在補充光亮劑的同時應適量補加開缸劑。
硬陽處理
3）也有專門的售品穩定劑出售。當所用添加劑總體穩定性不夠時，可擇優購買添加。

4）穩定劑也可自配。其良好與否及加入量可通過霍爾槽試驗來確定。

5）無論是懸浮於鍍液中的Sn(OH)Cl或(SnO)5(OH)10，用活性炭吸附去除，幾乎無效。通常采用絮凝劑作發色處理絮凝沉澱再固液分離。絮凝劑以有機與無機物共用混合劑最好；其中有機物多用聚丙烯酰胺PAM，其用量很少。PAM有陰離子型、陽離子型、非離子型三大類，每類又有分子量從幾十萬到幾千萬的商品多種。實踐證明，有的用作廢水處理效果很好的PAM，用作酸性鍍液不但毫無絮凝作用，反而增加鍍液黏度、降低電導率、給鍍後清洗帶來困難。因此，最好試驗優選水劑“處理劑”成品用。筆者主張勤加少加處理劑：在補加光亮劑時，同時少量加入。